【冠亞技術】PC性能優(you)異，透明度(du)較高，沖擊韌性好，耐蠕變，使用溫(wen)度(du)范圍寬(kuan)。PC的(de)(de)工藝特性：熔融(rong)粘度(du)對(dui)剪切率(lv)的(de)(de)敏感性小，而對(dui)溫(wen)度(du)的(de)(de)敏感性大，無明顯熔點，熔融(rong)體粘度(du)較高，高溫(wen)下樹脂易(yi)(yi)水解，制品易(yi)(yi)開(kai)裂(lie)。

針對(dui)這些(xie)特(te)性，我們特(te)別要注(zhu)意區(qu)別對(dui)待(dai)

      1、要增加熔(rong)體的流動(dong)性，不(bu)是用(yong)增大注射壓力(li)而應采用(yong)提(ti)高注射溫度(du)的辦(ban)法來達到(dao)；

      2、要求模具的(de)流道、澆(jiao)口短而(er)粗，以減少流體的(de)壓力損失(shi)，同時要較高的(de)注射壓力；

      3、樹(shu)脂在(zai)成型加工之前需進(jin)行(xing)充分(fen)的干(gan)燥處理，使(shi)其含水量控(kong)制(zhi)在(zai)0.02％以下(xia)；

      4、此外，在加工過程中(zhong)對樹脂還應采取保(bao)溫措施(shi)，以(yi)防重新吸(xi)濕；

      5、不僅需要合理的制(zhi)品(pin)設(she)計(ji)，還(huan)應(ying)正(zheng)確(que)掌握成型工藝，如(ru)提高模(mo)具溫度，對制(zhi)品(pin)進(jin)行后處(chu)理等可(ke)以減(jian)少或消除(chu)內應(ying)力。視(shi)產品(pin)的不同狀況及時調正(zheng)工藝參數。

聚碳酸酯PC的注塑成(cheng)型(xing)工藝

原料干燥

      PC類(lei)塑膠，即使(shi)遇到非常(chang)低(di)之水(shui)(shui)份也(ye)會(hui)產生水(shui)(shui)解而斷(duan)鍵、分子量降低(di)和物性(xing)強(qiang)度降低(di)之現象(xiang)。因此(ci)在(zai)(zai)成(cheng)型(xing)(xing)加工前(qian)，應嚴(yan)格地控(kong)制(zhi)聚碳酸酯之水(shui)(shui)份在(zai)(zai)0.02%以(yi)(yi)下(xia)，以(yi)(yi)避免成(cheng)型(xing)(xing)品的機(ji)械強(qiang)度降低(di)或表面產生氣泡、銀紋等之異常(chang)外觀。PC對水(shui)(shui)極其敏感，所(suo)以(yi)(yi)注塑前(qian)必須充分干(gan)燥，使(shi)其含水(shui)(shui)量降低(di)到0.02%以(yi)(yi)下(xia)，PC一般干(gan)燥條件：100~120℃，時間至少4小時以(yi)(yi)上；

注射溫度

      注射溫度(du)(du)必(bi)須綜(zong)合制(zhi)品的(de)形(xing)狀、尺寸，模具結構。制(zhi)品性能、要(yao)求(qiu)等各(ge)方面的(de)情況加以考慮后(hou)才(cai)能作出(chu)(chu)。一般在(zai)成型(xing)中選用(yong)溫度(du)(du)在(zai)270~320℃之間，過高(gao)的(de)料(liao)溫如超(chao)(chao)過340℃時，PC將(jiang)會(hui)出(chu)(chu)現分解，制(zhi)品顏色變深(shen)，表面出(chu)(chu)現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同(tong)時物理機(ji)械(xie)性能也(ye)顯(xian)著下降(jiang)。 PC對(dui)溫度(du)(du)也(ye)很敏(min)感，熔體粘度(du)(du)隨溫度(du)(du)升高(gao)而明顯(xian)下降(jiang)，料(liao)筒溫度(du)(du)250~320℃(最好(hao)不要(yao)超(chao)(chao)過350℃)，適當提高(gao)溫度(du)(du)料(liao)筒溫度(du)(du)對(dui)PC塑化有好(hao)處。必(bi)要(yao)時內(nei)應力退火，烘爐(lu)溫度(du)(du)125~135℃，時間2小時，自(zi)然冷卻到常溫。

注射壓力

      對PC制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)物理機械性能，內(nei)應力(li)(li)、成型收縮率(lv)等(deng)有一定的(de)影響對制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)外觀及脫模性有較大的(de)影響，過低或過高(gao)的(de)注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)都會使制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)出現某些(xie)缺陷，一般注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)(zhi)(zhi)在80-120MPa之(zhi)間(jian)，對薄(bo)壁，長(chang)流程，形狀復雜，澆口較小(xiao)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，為克(ke)服熔體流動的(de)阻力(li)(li)，以(yi)便(bian)及時(shi)充滿模腔，才(cai)選用較高(gao)的(de)注射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)（120-145MPa）。從而獲得完整(zheng)而表面光滑的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)。流動性差，需用高(gao)壓(ya)注射(she)(she)，但需顧及膠件殘留(liu)大的(de)內(nei)應力(li)(li)（可(ke)能導致開(kai)裂），注射(she)(she)速度(du)：壁厚(hou)取中速，壁薄(bo)取高(gao)速。

保壓壓力及保壓時間

      保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)大(da)小及保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)長(chang)短對PC制品(pin)的(de)(de)(de)內(nei)應力(li)有(you)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)影響(xiang)，保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)過小，補(bu)縮作用小易(yi)(yi)出(chu)現(xian)真空泡或表面(mian)出(chu)現(xian)縮凹，保(bao)(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)過大(da)，澆(jiao)口(kou)(kou)周圍易(yi)(yi)產生較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)內(nei)應力(li)，在實際加工(gong)中，常以(yi)高料溫，低保(bao)(bao)壓(ya)的(de)(de)(de)辦法來解決。保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)選擇應視制品(pin)的(de)(de)(de)厚薄(bo)，澆(jiao)口(kou)(kou)大(da)小，模溫等情況而(er)定，一(yi)般小而(er)薄(bo)制品(pin)不(bu)需很長(chang)的(de)(de)(de)保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，相(xiang)反(fan)，大(da)而(er)厚的(de)(de)(de)制品(pin)保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)應較(jiao)長(chang)。保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)長(chang)短可通過澆(jiao)口(kou)(kou)封口(kou)(kou)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)試驗予以(yi)確定。

注射速度

      對PC制(zhi)品的(de)性能無十分(fen)明(ming)顯的(de)影響(xiang)，除了(le)薄壁，小澆口(kou)，深孔，長流程制(zhi)品外，一般采(cai)用(yong)中速(su)(su)或慢速(su)(su)加工，最好(hao)是多級(ji)注射，一般采(cai)用(yong)慢-快-慢的(de)多級(ji)注射方式(shi)。

模具溫度

      模(mo)溫(wen)控制(zhi)(zhi)：85~120℃，一(yi)般控制(zhi)(zhi)在80-100℃就(jiu)可(ke)以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制(zhi)(zhi)品，也(ye)可(ke)提高到(dao)100-120℃，但不能超過模(mo)具熱(re)變形溫(wen)度。模(mo)溫(wen)高以減少模(mo)溫(wen)及PC料溫(wen)的差異，可(ke)以降低(di)制(zhi)(zhi)件的內應力(li)。

螺桿轉速與背壓

      由于PC熔體粘(zhan)度較大(da)，從(cong)有(you)利塑化，有(you)利排(pai)氣(qi)，有(you)利塑機(ji)的維(wei)護保養，防止螺桿(gan)負荷過大(da)，對(dui)螺桿(gan)的轉(zhuan)速要求不可太高，一般(ban)控(kong)制(zhi)在30-60r/min為(wei)宜(yi)，而(er)背壓控(kong)制(zhi)在注射壓力的10-15％之間為(wei)宜(yi)。

助劑的使用

      PC在注塑過(guo)程中要嚴格控(kong)制脫(tuo)模劑的(de)使用，同時再生料的(de)使用不(bu)能超過(guo)三次，使用量應為20％左(zuo)右。

PC注塑，對模具要求較高：

      1)設計盡可能粗而短，彎曲位(wei)少(shao)的流道，用圓形截面分(fen)流道及(ji)流道研磨(mo)拋(pao)光(guang)等為使降(jiang)低熔料的流動阻力。

      2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入(ru)水位直徑不小于1.5mm。

對生產PC制品的塑機要求：

      要(yao)求制品的最大注射量（包括(kuo)流道、澆口(kou)等）應不大于(yu)公(gong)稱注射量的70-80％；

      鎖模壓(ya)力(li)：以成(cheng)品投影(ying)面積每(mei)平(ping)方(fang)公分乘0.47至(zhi)0.78噸(dun)（或(huo)每(mei)平(ping)方(fang)寸乘3至(zhi)5噸(dun)）；　

      機臺大小：成品重量(liang)約為(wei)注(zhu)塑機容(rong)量(liang)的40至60%為(wei)最佳(jia)，如機臺以聚苯乙烯來表示(shi)其容(rong)量(liang)(盎(ang)斯)時(shi)，需減少10%，1盎(ang)斯=28.3公克。

螺(luo)桿(gan)(gan)：螺(luo)桿(gan)(gan)長度最少(shao)應(ying)有15個直徑長，其L/D為(wei)20：1最佳。壓縮(suo)比宜為(wei)1.5：1至30：1。螺(luo)桿(gan)(gan)前端之止流閥應(ying)采用(yong)滑動環式，其樹脂可流動間隙最少(shao)應(ying)有3.2MM。