【冠亞技術CS-002塑料(liao)粒子水分測(ce)定儀】塑料(liao)的(de)應用已經(jing)深入到人(ren)們(men)的(de)日(ri)程生活中，塑膠制(zhi)品在生產過程中，經(jing)常會(hui)遇到一些問題(ti)，本文整理了在注塑、吹塑過程中常見的(de)一些問題(ti)，供大(da)家參考。

1、塑件(jian)出現波浪紋

      因澆口或其它部(bu)份狹窄，溶態塑料(liao)推動固(gu)化塑件(jian)前移時，表面產生波浪紋。

      1 增加(jia)注(zhu)嘴直徑(jing);2 提高(gao)注(zhu)嘴及模具(ju)溫度(du);3 提高(gao)料筒溫度(du);4 加(jia)快注(zhu)塑速(su)度(du);5 減(jian)慢注(zhu)料速(su)率;6 更改模具(ju)冷(leng)卻水進水位，使其遠(yuan)離澆(jiao)口;7 擴大(da)澆(jiao)口。

2、塑件(jian)出現銀紋

      因塑料含水份，混料不均勻，注塑時(shi)夾氣，添(tian)加劑或(huo)脫模劑過多。

      1 加強背壓;2 減慢(man)注塑速度;3 清理料(liao)(liao)筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴大流道及(ji)澆口;7 烤料(liao)(liao);8 料(liao)(liao)斗中安裝紅外線(xian)燈。

3、塑料界面不良

      因(yin)塑(su)料溫(wen)度(du)太(tai)低，不(bu)能溶化(hua)或(huo)因(yin)氣體(ti)排泄不(bu)足導致兩股以上分流混(hun)合而產(chan)生發狀(zhuang)細(xi)線或(huo)氣泡。

      1 提高(gao)料(liao)溫;2 提高(gao)嘴溫;3 增(zeng)加注速;4 接縫線(xian)處設冷料(liao)池;5 加設放(fang)氣口(kou);6 改變澆(jiao)口(kou)位或(huo)增(zeng)澆(jiao)口(kou);7 不要用脫(tuo)模(mo)劑;8 轉用易流動的低粘度的原料(liao)。

4、塑件(jian)出現空洞

      因塑料在熔料固(gu)化期間表面(mian)接觸(chu)低(di)溫(wen)模壁，收縮集中于(yu)厚(hou)壁段而造成空(kong)洞，或因夾(jia)氣造成空(kong)洞。

      1 提高注(zhu)(zhu)壓及二次壓力;2 延長注(zhu)(zhu)射時間;3 降(jiang)低料(liao)筒固化溫(wen)度(du);4 削(xue)減模壁厚度(du)至6mm以下，必要時設置等(deng)壁厚肋線，及去(qu)除多余(yu)壁厚;5 擴大澆(jiao)口;6 縮短流道;7 調勻(yun)模溫(wen);8 更(geng)改澆(jiao)口位置，排除夾氣。

5、塑件欠注

      因機械注塑(su)及(ji)塑(su)化性(xing)能不(bu)足，料流(liu)或缺(que)料不(bu)良(liang)，澆(jiao)口截面(mian)太細，模壁太薄或泄氣不(bu)良(liang)。

      1 增(zeng)加注(zhu)料(liao)速率(lv)，如(ru)仍不足則需換更大(da)機器;2 裝(zhuang)防漏注(zhu)閥(fa)式螺桿(gan);3 提高注(zhu)壓;4 提高料(liao)筒(tong)、注(zhu)嘴固化及(ji)模具溫度(du)(du);5 檢查(cha)電熱(re)故障;6 查(cha)注(zhu)嘴是(shi)否堵塞，增(zeng)加循環速度(du)(du);7 提高模具放(fang)氣能(neng)力(li);8 加大(da)澆口截面;9 增(zeng)加產品壁厚;10 加設(she)助線，改造料(liao)流;11 選(xuan)用低(di)粘度(du)(du)原(yuan)料(liao);12 加潤(run)滑劑。

6、合模邊擠出塑料(liao)

      因料溫或(huo)注壓過高，或(huo)鎖(suo)模力(li)不足，模具缺陷(xian)

      1 降低注壓或(huo)料筒溫(wen)度(du);2 縮短注塑時間(jian);3 減少注料速率;4 改用高(gao)鎖模力機械;5 改造合模表(biao)面緊合及(ji)清理合模表(biao)面;6 轉用低粘(zhan)度(du)原料。

因塑(su)件表面誤時冷卻引致凹(ao)痕

      1 增加注塑速率;2 提(ti)高(gao)模槽內壓;3 降低(di)料筒溫(wen)度;4 提(ti)高(gao)注塑流量(liang);5 增加注速;6 延長(chang)注時;7 使模具溫(wen)度均勻;8 更改澆口位置;9 擴(kuo)大澆口;10 縮短模具流道。

7、塑件呈扭曲(qu)變形

      因注塑殘余應力(li)松(song)弛(chi)，導致(zhi)塑件變(bian)形扭曲。

      1 降(jiang)(jiang)低(di)注壓;2 降(jiang)(jiang)低(di)料筒溫(wen)度;3 延長冷卻時(shi)間;4 調(diao)勻(yun)塑件(jian)壁厚及調(diao)勻(yun)脫模鎖動(dong)作;5 添設脫模鎖;6 改(gai)變澆口位置;7 調(diao)勻(yun)模溫(wen)。

8、塑件粘附(fu)模(mo)腔中

      因模(mo)具(ju)錐(zhui)度度細，注壓太高或模(mo)型不良(liang)。

      1 降低注壓;2 降低料筒溫度(du);3 增加模(mo)(mo)具錐度(du);4 改良模(mo)(mo)型及(ji)去除(chu)凹槽;5 調整模(mo)(mo)溫;6 轉用脫模(mo)(mo)性良好(hao)的物(wu)料。

9、塑件表面出現紋或變色

      塑料因過(guo)熱分解，欖(lan)頭圈(quan)磨損(sun)。

      1 降低料筒溫(wen)度;2 縮短(duan)中間操(cao)作(zuo)時間;3 減低注速;4 模具增加泄氣(qi)速率;5 擴大澆(jiao)口(kou);6更(geng)換耐磨欖(lan)頭及欖(lan)頭圈。

10、塑件顏色偏(pian)差

      因溫度(du)色(se)粉(fen)原料及機械清(qing)理導致顏(yan)色(se)偏(pian)差。

      1 調較(jiao)啤塑溫(wen)度;2 清理機(ji)械;3 原料色底偏差;4 混料不均勻;5 轉(zhuan)換機(ji)械;6 色粉偏差;7 模(mo)具(ju)不同;8 烘料。

11、塑(su)件(jian)顏色起點(dian)

      因顏料擴散性能(neng)或操作程序問題

      1 調校轆料時間;2 增加擴油;3 增加擴散(san)劑或擴散(san)油;4 將色粉篩過。

12、塑件出現黑紋(wen)

      因(yin)操作、清理及環境(jing)問題引(yin)致黑紋。

      1 機械清(qing)理、射咀清(qing)理;2 減少殘(can)留料(liao)量;3 環境清(qing)理4 換用耐磨欖頭介指(zhi)。

13、塑(su)件起紋

      因顏料(liao)擴散，啤塑(su)程(cheng)序引致出(chu)現黑紋。

      1 增加(jia)背壓;2 減少殘(can)留料(liao)量;3 加(jia)長儲料(liao);4 調校溫(wen)度;5 色粉(fen)轉換;5 使用擴散(san)劑(ji)。

14、塑件(jian)黑點

      因污染引致黑點

      1 清(qing)理機械(xie);2 清(qing)理環境;3 更(geng)換原料;4 檢(jian)查顏料是(shi)否污染。

15、塑件起(qi)白云白點(dian)

      因溫度(du)、模具、原料、色(se)粉擴散性(xing)能及轆料程(cheng)序，引致起白(bai)云白(bai)點。

      1 調(diao)校溫(wen)度;2 改良模具;3 轉換快流量原料;4 加(jia)擴散劑或油(you)幫助;5 如淺色(se)查看轆料程序。