【冠亞(ya)技術CS-002GL石(shi)膏(gao)(gao)相組成分(fen)析儀】脫(tuo)硫(liu)石(shi)膏(gao)(gao)主要(yao)成分(fen)為二(er)水硫(liu)酸鈣(gai)，是采用石(shi)灰(hui)-石(shi)灰(hui)石(shi)回收燃煤(mei)煙氣(qi)中的(de)二(er)氧(yang)化硫(liu)后得到(dao)的(de)工業(ye)副產(chan)品。脫(tuo)硫(liu)石(shi)膏(gao)(gao)通過烘干(gan)、煅燒(shao)、陳化、改性等，使(shi)二(er)水石(shi)膏(gao)(gao)脫(tuo)水分(fen)解(jie),脫(tuo)掉1.5個結晶水，得到(dao)的(de)以β半水石(shi)膏(gao)(gao)為主要(yao)成分(fen)的(de)產(chan)品，即為建(jian)筑石(shi)膏(gao)(gao)粉(fen)。隨著石(shi)膏(gao)(gao)產(chan)業(ye)的(de)發展(zhan)和(he)進步，各行各業(ye)對石(shi)膏(gao)(gao)粉(fen)的(de)需求越來越大，對質量要(yao)求也越來越高(gao)，石(shi)膏(gao)(gao)粉(fen)的(de)生產(chan)制造(zao)工藝也在不斷進步。

1、定(ding)義

      目前(qian)脫(tuo)(tuo)硫石(shi)(shi)膏(gao)生(sheng)產(chan)建筑(zhu)石(shi)(shi)膏(gao)粉主(zhu)要以蒸汽(qi)、天然氣(qi)、煤等為(wei)熱(re)(re)源(yuan)。其中以煤炭為(wei)最便宜，但污染嚴重；天然氣(qi)較清(qing)潔(jie)，但成(cheng)本較高；蒸汽(qi)清(qing)潔(jie)又(you)經濟，但周邊需有供熱(re)(re)電廠。由于(yu)脫(tuo)(tuo)硫石(shi)(shi)膏(gao)主(zhu)要是(shi)由電廠煙氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫得到的(de)(de)副(fu)產(chan)品(pin)，緊(jin)鄰電廠，所(suo)以主(zhu)要選擇蒸汽(qi)作為(wei)熱(re)(re)源(yuan)。以蒸汽(qi)為(wei)熱(re)(re)源(yuan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)工藝分為(wei)一步(bu)法(fa)(fa)和二步(bu)法(fa)(fa)兩(liang)類(lei)。一步(bu)法(fa)(fa)是(shi)將(jiang)石(shi)(shi)膏(gao)的(de)(de)干燥、煅燒(shao)兩(liang)個(ge)工藝過程在(zai)一臺裝備(bei)中完成(cheng)。該(gai)工藝生(sheng)產(chan)適用于(yu)規模小(xiao)(xiao)、附(fu)著(zhu)(zhu)水含量多在(zai)10%以內的(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫石(shi)(shi)膏(gao)。生(sheng)產(chan)工藝流程具有簡單(dan)(dan)、熱(re)(re)損失小(xiao)(xiao)、投(tou)資成(cheng)本少等特(te)點；二步(bu)法(fa)(fa)是(shi)把石(shi)(shi)膏(gao)的(de)(de)干燥、煅燒(shao)兩(liang)個(ge)工藝過程分別在(zai)二臺裝備(bei)中完成(cheng)。烘干+煅燒(shao)的(de)(de)二步(bu)法(fa)(fa)模式，對(dui)于(yu)采(cai)用蒸汽(qi)作為(wei)熱(re)(re)源(yuan)、大(da)規模(年(nian)單(dan)(dan)機產(chan)能大(da)于(yu)10萬(wan)t)及高含水量(附(fu)著(zhu)(zhu)水含量大(da)于(yu)10%)的(de)(de)生(sheng)產(chan)線，具有較明(ming)顯的(de)(de)優(you)勢(shi)。以下主(zhu)要對(dui)脫(tuo)(tuo)硫石(shi)(shi)膏(gao)蒸汽(qi)二步(bu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)建筑(zhu)石(shi)(shi)膏(gao)粉工藝進行簡介。

2、工藝(yi)流程

2.1  原料品(pin)質及均化

      （1）原料品(pin)質(zhi)(zhi)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石膏(gao)主(zhu)(zhu)要(yao)品(pin)質(zhi)(zhi)要(yao)求：濕(shi)度(du)＜15%、pH值為(wei)6～9、純度(du)（二水(shui)硫(liu)(liu)酸鈣）＞90%、Cl（水(shui)溶性(xing)）＜0.1%、白度(du)＞80%、MgO（水(shui)溶性(xing)）＜0.021%、煙灰＜1.6%、Al2O3＜0.2%、SiO2＜1%、CaCO3＜3%。其(qi)中氯(lv)離子作為(wei)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石膏(gao)中主(zhu)(zhu)要(yao)的雜(za)質(zhi)(zhi)元素，對脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石膏(gao)及其(qi)制(zhi)品(pin)性(xing)能(neng)的影(ying)響最(zui)大(da)。由于氯(lv)離子會與鈣離子結合形成(cheng)結晶(jing)水(shui)合物(wu)，其(qi)吸濕(shi)性(xing)很強，造成(cheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石膏(gao)的附著水(shui)含量高，其(qi)深(shen)加工過程中脫(tuo)(tuo)水(shui)難度(du)增大(da)；且氯(lv)離子具有腐蝕性(xing)，對后期石膏(gao)制(zhi)品(pin)的影(ying)響也較大(da)。

      （2）均(jun)化。由于同(tong)一電廠的(de)脫硫(liu)石膏(gao)，其各批次(ci)的(de)品(pin)質(zhi)也不(bu)盡相(xiang)同(tong)，這(zhe)樣就造(zao)成脫硫(liu)石膏(gao)原(yuan)料質(zhi)量(liang)(liang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性。原(yuan)料質(zhi)量(liang)(liang)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性給石膏(gao)煅燒工藝(yi)控制(zhi)及產品(pin)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)穩(wen)定性帶(dai)來了非常大(da)(da)的(de)困難，因此(ci)脫硫(liu)石膏(gao)原(yuan)料煅燒前必須(xu)進行(xing)均(jun)化處(chu)理(li)。目(mu)前主要有(you)兩種處(chu)理(li)方(fang)式：①根(gen)據場(chang)地(di)情況，必須(xu)有(you)足(zu)夠大(da)(da)的(de)原(yuan)料均(jun)化堆場(chang)，在原(yuan)料進場(chang)時(shi)每批次(ci)采用(yong)縱向(xiang)堆料，取料時(shi)在垂直(zhi)的(de)縱向(xiang)方(fang)向(xiang)的(de)橫截面上(shang)取料；②對堆場(chang)內的(de)原(yuan)料進行(xing)多點取樣分(fen)析，根(gen)據分(fen)析的(de)結果(guo)進行(xing)搭配取料，混合使(shi)用(yong)，以(yi)保證原(yuan)料水(shui)分(fen)及成分(fen)的(de)均(jun)勻(yun)性。

2.2  烘干工序

      脫(tuo)硫(liu)石(shi)膏進入烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)預烘(hong)干(gan)(gan)后，需(xu)控(kong)(kong)制溫(wen)度小(xiao)于(yu)75℃（因(yin)溫(wen)度大于(yu)75℃，結晶(jing)水會開(kai)始脫(tuo)水），使表(biao)面水分(fen)開(kai)始蒸(zheng)(zheng)發(fa)，干(gan)(gan)燥去(qu)掉游(you)離水，出料附著水控(kong)(kong)制小(xiao)于(yu)3%，下步供煅燒工序應用（若含水量太高，石(shi)膏粉無(wu)法在煅燒爐中處流態化)。在石(shi)膏粉的(de)(de)生產加工環(huan)(huan)節中烘(hong)干(gan)(gan)脫(tuo)水是(shi)關(guan)鍵(jian)環(huan)(huan)節，故選擇烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)類型是(shi)最為(wei)(wei)關(guan)鍵(jian)的(de)(de)部分(fen)。目前低(di)壓(ya)過熱(re)蒸(zheng)(zheng)汽作為(wei)(wei)熱(re)源的(de)(de)烘(hong)干(gan)(gan)機(ji)，主要有槳葉式(shi)、管(guan)束式(shi)、回轉式(shi)等(deng)。

      （1）槳葉烘干機。設備(bei)內部軸上密集排列著中(zhong)空槳葉，蒸(zheng)汽通過中(zhong)空槳葉，使濕物(wu)料在槳葉的攪動下，與熱表面(mian)充分接觸，從而與石膏(gao)換熱干燥。優點是(shi)熱量(liang)利用率高，設備(bei)結(jie)構緊湊，占地面(mian)積小，投資低(di)；缺點是(shi)漿葉在滾筒旋轉時受力，容易磨損開裂，維護維修(xiu)量(liang)較大，物(wu)料粘(zhan)性較強，若不及時清理的情(qing)況，會(hui)影(ying)響干燥效果和設備(bei)干燥能力，產能較低(di)；適用于單體產能要求不高的生產線。

      （2）管(guan)(guan)束烘干機。在殼體(ti)內(nei)設置(zhi)蒸汽換(huan)(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)道(dao)，電(dian)機通(tong)過傳動(dong)(dong)裝置(zhi)帶動(dong)(dong)管(guan)(guan)束外(wai)周抄(chao)(chao)板，把物料抄(chao)(chao)起，運(yun)行(xing)時(shi)殼體(ti)不(bu)動(dong)(dong)，并攪拌殼體(ti)內(nei)物料換(huan)(huan)熱(re)(re)及運(yun)動(dong)(dong)。優點(dian)是動(dong)(dong)力消(xiao)耗低(di)(di)，熱(re)(re)效率(lv)高，產能大，換(huan)(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)在滾筒旋轉時(shi)不(bu)承受扭矩，管(guan)(guan)道(dao)焊縫開裂、泄漏的情況較(jiao)(jiao)少(shao)；缺點(dian)是對(dui)于(yu)水分(fen)高、易粘的物料，殼體(ti)粘料后對(dui)管(guan)(guan)道(dao)的旋轉產生很大的阻力，易造成軸損(sun)壞或(huo)管(guan)(guan)道(dao)變形，粘料后清理較(jiao)(jiao)困難，容易發(fa)生堵(du)磨糊磨事(shi)故；適(shi)用于(yu)物料粘性較(jiao)(jiao)低(di)(di)的生產線(xian)。

      （3）回轉(zhuan)(zhuan)式烘(hong)干機(ji)。內部(bu)按(an)照圓周方(fang)向(xiang)設置多根換熱(re)(re)管道(dao)，蒸(zheng)汽通過(guo)換熱(re)(re)管道(dao)，在窯體的轉(zhuan)(zhuan)動下不(bu)斷接(jie)觸(chu)原(yuan)料，熱(re)(re)量傳(chuan)遞給原(yuan)料，以達到烘(hong)干的目的。優點是(shi)生產能力較(jiao)大(da)，管道(dao)基(ji)本(ben)不(bu)受其他外力作用，不(bu)易損壞，故障少，維修費(fei)用低(di)；缺點是(shi)投(tou)入(ru)成(cheng)本(ben)高，占地面積大(da)，物料的溫度(du)不(bu)容(rong)易控制，無攪拌功能，原(yuan)料進入(ru)設備時粘性較(jiao)大(da)，容(rong)易粘成(cheng)團，使(shi)有(you)效(xiao)換熱(re)(re)面積變小，蒸(zheng)發效(xiao)率低(di)；適用于物料粘性較(jiao)低(di)的生產線。

2.3  煅燒工序(xu)

      （1）煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)的控制。煅燒(shao)(shao)(shao)工藝是決定建筑石(shi)膏(gao)性能(neng)及(ji)品(pin)質(zhi)的關鍵因素(su)，若(ruo)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏(gao)煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低(di)（欠(qian)燒(shao)(shao)(shao)）,則二水(shui)硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)含量(liang)會(hui)較(jiao)高，產品(pin)質(zhi)量(liang)下(xia)降(jiang)；若(ruo)煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高（過(guo)燒(shao)(shao)(shao)）,則硫(liu)(liu)酸(suan)鈣(gai)含量(liang)會(hui)較(jiao)大。結合(he)實驗表明，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)在105℃左右時(shi)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏(gao)結晶(jing)水(shui)開始脫(tuo)(tuo)水(shui)；加(jia)熱(re)到(dao)170～190℃，會(hui)迅速(su)脫(tuo)(tuo)掉1.5個結晶(jing)水(shui)，形成半水(shui)石(shi)膏(gao)，此時(shi)石(shi)膏(gao)晶(jing)體發育(yu)完整、生長致密，在凝結時(shi)間(jian)、標(biao)準稠度(du)(du)及(ji)強度(du)(du)等方面品(pin)質(zhi)最佳；若(ruo)加(jia)熱(re)到(dao)200～220℃，半水(shui)石(shi)膏(gao)繼續脫(tuo)(tuo)水(shui)，轉變為(wei)Ⅲ型無水(shui)石(shi)膏(gao)，轉化率下(xia)降(jiang)。選(xuan)定不(bu)同的煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)分別對(dui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)膏(gao)進(jin)行煅燒(shao)(shao)(shao)，及(ji)時(shi)對(dui)設(she)備(bei)溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)壓力等參(can)數進(jin)行調節，可以(yi)使建筑石(shi)膏(gao)粉產品(pin)質(zhi)量(liang)達(da)到(dao)不(bu)同品(pin)質(zhi)指標(biao)的需求。

      （2）煅燒(shao)(shao)設(she)(she)備(bei)的(de)選擇。煅燒(shao)(shao)設(she)(she)備(bei)一直是(shi)影響(xiang)建筑(zhu)石膏制(zhi)品質量和應(ying)用(yong)(yong)的(de)主要因素，目前(qian)生產常用(yong)(yong)的(de)煅燒(shao)(shao)設(she)(she)備(bei)有炒鍋、回轉窯、沸騰(teng)爐等。①炒鍋。優點是(shi)物料(liao)溫(wen)度容(rong)易(yi)控制(zhi)、產品均勻(yun)、結構簡單；缺(que)(que)點是(shi)熱效(xiao)(xiao)率(lv)較(jiao)低，設(she)(she)備(bei)維(wei)護(hu)費用(yong)(yong)高，工(gong)作環境較(jiao)差。②回轉窯。優點是(shi)可(ke)連續進料(liao)、連續出料(liao)，能(neng)(neng)適(shi)應(ying)原料(liao)粒度的(de)不(bu)同變化，運轉穩定，可(ke)靠性高；缺(que)(que)點是(shi)占地面(mian)積較(jiao)大(da)(da)、流程(cheng)長、初期投資(zi)較(jiao)大(da)(da)、物料(liao)的(de)溫(wen)度不(bu)容(rong)易(yi)控制(zhi)，煅燒(shao)(shao)的(de)產品質量不(bu)容(rong)易(yi)控制(zhi)，能(neng)(neng)耗較(jiao)高。③沸騰(teng)爐。優點是(shi)有效(xiao)(xiao)換熱面(mian)積大(da)(da)、操作控制(zhi)準確。無(wu)機(ji)械攪拌裝置(zhi)和采用(yong)(yong)內管換熱，使設(she)(she)備(bei)易(yi)于維(wei)修(xiu)；缺(que)(que)點是(shi)物料(liao)易(yi)粘壁、堵塞(sai)，需經常清理(li)。適(shi)用(yong)(yong)于過(guo)熱蒸汽(qi)作為熱源的(de)生產線。

      若以蒸(zheng)汽(qi)作(zuo)為(wei)熱(re)源，較(jiao)常使(shi)用沸騰爐，其工(gong)作(zuo)原理是：沸騰爐在(zai)(zai)床(chuang)層內裝有大(da)量(liang)的(de)(de)(de)加熱(re)管(guan)，蒸(zheng)汽(qi)由加熱(re)管(guan)向(xiang)物料傳遞大(da)量(liang)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，通過蒸(zheng)汽(qi)與爐底(di)鼓入的(de)(de)(de)空氣混合在(zai)(zai)一(yi)起(qi)，使(shi)連續(xu)投(tou)入的(de)(de)(de)二(er)水(shui)石(shi)膏粉，一(yi)進入床(chuang)層幾乎(hu)瞬間就與里面大(da)量(liang)熱(re)粉料混合均(jun)勻(yun)，二(er)水(shui)石(shi)膏粉處于流態化，脫(tuo)(tuo)水(shui)分解(jie)，脫(tuo)(tuo)掉(diao)1.5個(ge)結晶水(shui)后(hou)，即為(wei)建筑(zhu)石(shi)膏粉。

2.4  建筑(zhu)石膏(gao)粉的改性

      建筑(zhu)石(shi)膏(gao)粉(fen)(fen)顆粒(li)主要(yao)(yao)集中(zhong)在(zai)40～60μm,存在(zai)顆粒(li)級配(pei)(pei)差，分布比較(jiao)集中(zhong)，沒有(you)細粉(fen)(fen)，比表面(mian)積(ji)比較(jiao)小，其比表面(mian)積(ji)只有(you)天(tian)然建筑(zhu)石(shi)膏(gao)粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)后的(de)(de)40%～60%。試驗結(jie)果(guo)表明(ming)，粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)改(gai)性(xing)(xing)是(shi)改(gai)善建筑(zhu)石(shi)膏(gao)粉(fen)(fen)顆粒(li)級配(pei)(pei)的(de)(de)有(you)效(xiao)手段。有(you)利于(yu)石(shi)膏(gao)活性(xing)(xing)發揮的(de)(de)破(po)碎力(li)中(zhong)沖(chong)(chong)擊(ji)、劈裂為最好(hao)，其次(ci)是(shi)折(zhe)斷和磨(mo)(mo)(mo)剝(bo)，最差的(de)(de)是(shi)擠壓(ya)力(li)。球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)內物(wu)料所受的(de)(de)力(li)主要(yao)(yao)是(shi)沖(chong)(chong)擊(ji)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)剝(bo)，而輥(gun)壓(ya)式磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)則以擠壓(ya)力(li)的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)剝(bo)為主，所以兩者磨(mo)(mo)(mo)出的(de)(de)物(wu)料在(zai)性(xing)(xing)質上(shang)具有(you)較(jiao)大(da)差別。目前主要(yao)(yao)使(shi)用有(you)雷(lei)蒙磨(mo)(mo)(mo)、球磨(mo)(mo)(mo)、沖(chong)(chong)擊(ji)磨(mo)(mo)(mo)、渦輪磨(mo)(mo)(mo)等粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)機(ji)(ji)。從實際(ji)使(shi)用情況看，沖(chong)(chong)擊(ji)式磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)比較(jiao)合適，其產(chan)量大(da)、并(bing)可根據需(xu)要(yao)(yao)調(diao)節建筑(zhu)石(shi)膏(gao)粉(fen)(fen)的(de)(de)粒(li)徑范(fan)圍，其粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)果(guo)好(hao)，能夠滿足(zu)各種(zhong)石(shi)膏(gao)制品的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

2.5  石膏粉的陳化(hua)、冷(leng)卻等后處理

      陳化(hua)(hua)(hua)即(ji)將新制的(de)(de)(de)建(jian)筑石(shi)膏(gao)(gao)改(gai)善(shan)其物(wu)(wu)理性質(zhi)的(de)(de)(de)存放過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，盡管原(yuan)料(liao)已(yi)進(jin)行均化(hua)(hua)(hua)，但煅燒過(guo)(guo)(guo)程(cheng)不同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)段、不同(tong)(tong)批次的(de)(de)(de)成品質(zhi)量(liang)(liang)還是有差別的(de)(de)(de)，因此對煅燒后(hou)的(de)(de)(de)石(shi)膏(gao)(gao)粉進(jin)行陳化(hua)(hua)(hua)冷(leng)卻是必要的(de)(de)(de)。由于在220℃條(tiao)件下生(sheng)成的(de)(de)(de)無水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)比較(jiao)容易在空氣(qi)(qi)中吸水(shui)(shui)(shui)(shui)變(bian)成半水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)，陳化(hua)(hua)(hua)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，Ⅲ型無水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)在水(shui)(shui)(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)或(huo)水(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)作用(yong)下會還原(yuan)為(wei)半水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)，而同(tong)(tong)時(shi)(shi)(shi)二水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)脫水(shui)(shui)(shui)(shui)轉化(hua)(hua)(hua)成半水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)。經過(guo)(guo)(guo)一(yi)定時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)陳化(hua)(hua)(hua)后(hou)，可使石(shi)膏(gao)(gao)粉的(de)(de)(de)相變(bian)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)趨于穩定，提高(gao)(gao)半水(shui)(shui)(shui)(shui)石(shi)膏(gao)(gao)的(de)(de)(de)含(han)量(liang)(liang)，降(jiang)低其標準稠度(du)需(xu)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)，大大改(gai)善(shan)了建(jian)筑石(shi)膏(gao)(gao)粉的(de)(de)(de)物(wu)(wu)理性能，提高(gao)(gao)了產品質(zhi)量(liang)(liang)。

      實際應用中，常用的陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)方式(shi)有機械(xie)(xie)陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)法和(he)自然陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)法。機械(xie)(xie)陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)法的陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)時間短、效率高，但需要增加機械(xie)(xie)設(she)(she)(she)備(bei)，如風(feng)動、螺旋冷(leng)(leng)卻(que)或回(hui)轉(zhuan)筒(tong)冷(leng)(leng)卻(que)陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)設(she)(she)(she)備(bei)，因此設(she)(she)(she)備(bei)投資和(he)能耗都比較高。自然陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)法是(shi)利用自然條件來陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)以達(da)到穩定(ding)建筑石(shi)膏粉質量的目的，具有周期(qi)長、效率低(di)，簡(jian)便(bian)實用耗能低(di)等(deng)特點。但容易使(shi)陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)倉內料(liao)層堆積，造成陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)作用不均(jun)勻，難(nan)以使(shi)相變(bian)過(guo)程(cheng)趨于(yu)穩定(ding),其可采用自然陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)并輔以機械(xie)(xie)倒庫等(deng)手段(duan)，使(shi)料(liao)層與(yu)冷(leng)(leng)空氣、余熱等(deng)進行充分交換，以達(da)到冷(leng)(leng)卻(que)、陳(chen)(chen)(chen)(chen)(chen)化(hua)(hua)(hua)的效果。

3、特點

（1）生產線采用(yong)烘干+煅(duan)燒二步法工藝，優(you)點是換熱面積大，換熱效率(lv)高，生產工藝簡單(dan)，投資省，易操作。

（2）該(gai)系統對不同(tong)原料(liao)的適應性廣，特別是以水(shui)分高、粘度大(da)的脫硫石膏為(wei)原料(liao)的生(sheng)產線具(ju)有明顯的優勢。

（3）在生產過程中可根據市場(chang)要求適當調整生產參數，穩定(ding)生產出(chu)符合國(guo)家標(biao)準(zhun)技術指標(biao)要求的合格(ge)建筑石膏產品。