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薄(bo)膜是(shi)我們日常生(sheng)(sheng)活中經常用(yong)到的(de)產品，比如保鮮膜、蔬(shu)菜大棚、包裝袋等(deng)等(deng)，在(zai)薄(bo)膜生(sheng)(sheng)產中經常會出(chu)現(xian)不(bu)同(tong)的(de)故障(zhang)(zhang)以及(ji)產品質(zhi)量問題，下(xia)面列舉(ju)了15種(zhong)常見的(de)故障(zhang)(zhang)以及(ji)排除方法以及(ji)薄(bo)膜水份檢測儀應(ying)用(yong)。
1、引膜困難
（1） 機頭(tou)(tou)溫度控制不當。當機頭(tou)(tou)溫度太(tai)(tai)高或太(tai)(tai)低時，都(dou)會引(yin)(yin)起(qi)牽引(yin)(yin)困難(nan)，應(ying)適當調整機頭(tou)(tou)溫度。
（2） 口(kou)模出料不均勻(yun)。應調整口(kou)模間隙(xi)，使(shi)周邊間隙(xi)均勻(yun)。同時，適(shi)當調節機頭連(lian)接器溫度，使(shi)之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中含有焦料雜質(zhi)。應凈化原料及清理機頭和螺(luo)桿。
（4） 擠出工藝條件(jian)控制(zhi)不(bu)當。應適當調整工藝條件(jian)。幾種(zhong)常(chang)用(yong)塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件(jian)如下表所示。
2、泡管歪斜
（1） 機身(shen)及口模溫度太高。應適當降低。
（2） 機頭(tou)連接器溫度(du)太高。應適(shi)當降低。
（3） 口(kou)模出料不均勻，薄膜(mo)厚薄不均。應(ying)適(shi)當調整口(kou)模間隙(xi)及(ji)機(ji)頭連接器溫(wen)度。
3、泡管呈蘆形
（1） 泡管呈規律性的(de)葫蘆(lu)形(xing)是由于牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)夾緊力太小(xiao)，或牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)轉速受到機械 傳(chuan)動阻(zu)力規律性變化的(de)影響所(suo)致。對此(ci)，應(ying)適當(dang)增加牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)夾緊力，檢修牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)裝置的(de)機械傳(chuan)動部分，使牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)轉速平穩。
（2） 泡(pao)管(guan)呈無(wu)規律(lv)的葫蘆(lu)形是由(you)于牽(qian)引(yin)速度不穩定(ding)，以(yi)及冷卻風環(huan)的風壓(ya)太大。對此，應(ying)調整牽(qian)引(yin)速度，使其運(yun)行穩定(ding)；風環(huan)的風壓(ya)應(ying)適當降低(di)。
4、泡管擺動
（1） 熔料溫(wen)度太(tai)高(gao)。應適當降(jiang)低機身及機頭溫(wen)度。
（2） 冷卻(que)風環(huan)的(de)冷卻(que)效率太低。應提高冷卻(que)系統的(de)冷卻(que)效率，可適當加大風環(huan)的(de)風壓和風量。
（3） 泡管(guan)與人字(zi)(zi)夾(jia)板的摩擦(ca)力太大。應(ying)適當加大人字(zi)(zi)板夾(jia)角，減(jian)小泡管(guan)與夾(jia)板的接觸(chu)面積。
（4） 機頭溫度太(tai)低(di)，出料困難(nan)，膜(mo)泡跳動(dong)。應適當(dang)提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuan)速。
5、薄膜表面發花
（1） 機(ji)(ji)身(shen)(shen)或機(ji)(ji)頭(tou)(tou)溫度偏低，熔料塑化不(bu)良。應(ying)適當提高(gao)機(ji)(ji)身(shen)(shen)或機(ji)(ji)頭(tou)(tou)溫度
（2） 螺桿轉速(su)太快。應適當減慢。
（3） 螺桿溫(wen)度太高或太低(di)。應通過(guo)調整螺桿內(nei)冷卻(que)介質的(de)流量(liang)，將(jiang)螺桿溫(wen)度控(kong)制在適宜的(de)溫(wen)度范圍內(nei)。
6、掛料線明顯
（1） 口模出料(liao)口處有分解物料(liao)或(huo)雜質(zhi)粘附。應用銅鏟將雜質(zhi)或(huo)焦料(liao)刮(gua)除，嚴(yan)重(zhong)時應頂(ding)出芯棒進行清(qing)理。
（2） 口模(mo)被碰(peng)傷(shang)。應(ying)修整口模(mo)。
（3） 機頭內壓太(tai)小。應(ying)增加過濾網。
（4） 熔(rong)料溫(wen)度太高。應適當降低機身及機頭(tou)溫(wen)度。
7、接縫線痕跡明顯
（1） 機(ji)頭(tou)或機(ji)頭(tou)連接器溫(wen)度(du)太(tai)高。應適當降(jiang)低。但溫(wen)度(du)不能太(tai)低，否(fou)則(ze)，仍會產(chan)生接縫線。
（2） 芯(xin)棒尖端(duan)部位(wei)有焦料(liao)粘附(fu)。應修(xiu)改(gai)芯(xin)棒尖端(duan)部位(wei)的形(xing)狀，使其圓滑過渡。
（3） 機頭(tou)機構設計不合理。應修改機頭(tou)設計。
8、透明度不良
（1） 機身(shen)或機頭溫(wen)度太低。應適當提高。
（2） 泡管(guan)冷卻(que)不(bu)足(zu)。應提高冷卻(que)系(xi)統的(de)冷卻(que)效率，加(jia)大風(feng)環的(de)風(feng)壓及風(feng)量，也可適當降低擠出速度。
9、薄膜中有僵塊
（1） 過(guo)濾(lv)網(wang)被頂破。應(ying)更(geng)換過(guo)濾(lv)網(wang)。
（2） 成型(xing)溫度控制不(bu)當(dang)。應適當(dang)調整。一般情況下，如果成型(xing)溫度偏低，熔料塑化不(bu)良，容易重(zhong)孫(sun)女聲冷(leng)料僵(jiang)塊。
10、氣泡
（1） 原(yuan)料未充分干(gan)燥，水分含量太高。應進行(xing)預(yu)干(gan)燥處(chu)理(li)。
（2） 機(ji)筒或料斗部位冷(leng)卻水滲漏。應(ying)檢修(xiu)冷(leng)卻管道及裝置，排除滲漏。
11、薄膜皺折
（1） 薄膜(mo)厚(hou)薄不均勻(yun)。應調整(zheng)薄膜(mo)厚(hou)度(du)。
（2） 冷(leng)卻不(bu)足(zu)或(huo)冷(leng)卻不(bu)均勻。應加強冷(leng)卻效率或(huo)適(shi)當(dang)降低成(cheng)型速度(du)。
（3） 人(ren)字夾(jia)板或牽引輥與機頭中(zhong)心未對準。應重(zhong)新校(xiao)準中(zhong)心線。
（4） 人(ren)字(zi)夾(jia)板(ban)的(de)(de)夾(jia)角太大(da)。應適當減小夾(jia)角。有時，人(ren)字(zi)夾(jia)板(ban)的(de)(de)夾(jia)角與泡管直徑不相適應，應進(jin)行調整，夾(jia)板(ban)的(de)(de)幾何形狀應對稱。
（5） 牽引輥(gun)的(de)(de)夾(jia)緊(jin)(jin)力不均勻(yun)，松緊(jin)(jin)不一。應適當調整夾(jia)緊(jin)(jin)力，使輥(gun)面上的(de)(de)夾(jia)緊(jin)(jin)力均 勻(yun)分布(bu)。
（6） 收(shou)卷(juan)張力(li)不恒定。應(ying)調節收(shou)卷(juan)摩(mo)擦盤摩(mo)擦力(li)的大小，保證收(shou)卷(juan)張力(li)恒定。
（7） 機頭(tou)安(an)裝不平(ping)。應校(xiao)正機頭(tou)的水平(ping)度。
（8） 泡管外界的(de)氣流不穩定(ding)。應在泡管周圍攔(lan)屏風，保(bao)持泡管周圍氣流的(de)穩定(ding)。
12、收卷不平
（1） 薄膜(mo)(mo)厚度不均勻。應調整(zheng)薄膜(mo)(mo)厚度。
（2） 冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)足或不(bu)(bu)均勻。應加(jia)強冷(leng)卻(que)及調整風環的(de)風量。
（3） 牽引官(guan)夾(jia)緊(jin)(jin)力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾(jia)緊(jin)(jin)力，使輥面上(shang)的夾(jia)緊(jin)(jin)力均勻一致。
（4） 泡管(guan)中的空氣(qi)夾(jia)帶到膜(mo)片中，造成皺折。應(ying)調整夾(jia)亙的夾(jia)緊力，排除膜(mo)管(guan)內氣(qi)體。
13、薄膜開口性不良
（1） 機(ji)(ji)身及機(ji)(ji)頭溫度(du)太高。應(ying)適當降低。
（2） 牽引輥夾緊力太大或牽引速度(du)太快，冷卻(que)不良。應調(diao)小夾緊力或降(jiang)低牽引速度(du)。
（3） 冷(leng)卻不良。應提高冷(leng)卻系統(tong)的冷(leng)卻效率。
（4） 潤滑(hua)劑用量(liang)太少。應添(tian)加適量(liang)的內潤滑(hua)劑。
（5） 增塑(su)劑用量(liang)太多。應(ying)減少其用量(liang)，盡可能選(xuan)用高效增塑(su)劑。
14、霜線太高
（1） 機頭溫度太(tai)高。應適當降低。
（2） 擠出(chu)量太(tai)大。應適(shi)當降低(di)螺(luo)桿轉速。
（3） 冷卻(que)不足。應(ying)加大冷卻(que)風環的(de)風量。
15、霜線太低
（1） 機頭溫度太(tai)低(di)。應適當(dang)提高。
（2） 擠出量太少(shao)。應適(shi)當提高螺桿轉速(su)。
（3） 冷卻(que)過(guo)量。應減少(shao)冷卻(que)風環(huan)的風量。
1、引膜困難
故障分析(xi)及排(pai)除方法：
（1） 機頭(tou)(tou)溫度控制不當。當機頭(tou)(tou)溫度太(tai)(tai)高或太(tai)(tai)低時，都(dou)會引(yin)(yin)起(qi)牽引(yin)(yin)困難(nan)，應(ying)適當調整機頭(tou)(tou)溫度。（2） 口(kou)模出料不均勻(yun)。應調整口(kou)模間隙(xi)，使(shi)周邊間隙(xi)均勻(yun)。同時，適(shi)當調節機頭連(lian)接器溫度，使(shi)之與機身溫度相協調。
（3） 熔料中含有焦料雜質(zhi)。應凈化原料及清理機頭和螺(luo)桿。
（4） 擠出工藝條件(jian)控制(zhi)不(bu)當。應適當調整工藝條件(jian)。幾種(zhong)常(chang)用(yong)塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件(jian)如下表所示。
2、泡管歪斜
故(gu)障分(fen)析及排除方(fang)法：
（1） 機身(shen)及口模溫度太高。應適當降低。（2） 機頭(tou)連接器溫度(du)太高。應適(shi)當降低。
（3） 口(kou)模出料不均勻，薄膜(mo)厚薄不均。應(ying)適(shi)當調整口(kou)模間隙(xi)及(ji)機(ji)頭連接器溫(wen)度。
3、泡管呈蘆形
故障分(fen)析及(ji)排除方法：
（1） 泡管呈規律性的(de)葫蘆(lu)形(xing)是由于牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)夾緊力太小(xiao)，或牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)轉速受到機械 傳(chuan)動阻(zu)力規律性變化的(de)影響所(suo)致。對此(ci)，應(ying)適當(dang)增加牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)夾緊力，檢修牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)裝置的(de)機械傳(chuan)動部分，使牽(qian)(qian)(qian)引(yin)(yin)輥(gun)的(de)轉速平穩。（2） 泡(pao)管(guan)呈無(wu)規律(lv)的葫蘆(lu)形是由(you)于牽(qian)引(yin)速度不穩定(ding)，以(yi)及冷卻風環(huan)的風壓(ya)太大。對此，應(ying)調整牽(qian)引(yin)速度，使其運(yun)行穩定(ding)；風環(huan)的風壓(ya)應(ying)適當降低(di)。
4、泡管擺動
故障分析及排除方(fang)法：
（1） 熔料溫(wen)度太(tai)高(gao)。應適當降(jiang)低機身及機頭溫(wen)度。（2） 冷卻(que)風環(huan)的(de)冷卻(que)效率太低。應提高冷卻(que)系統的(de)冷卻(que)效率，可適當加大風環(huan)的(de)風壓和風量。
（3） 泡管(guan)與人字(zi)(zi)夾(jia)板的摩擦(ca)力太大。應(ying)適當加大人字(zi)(zi)板夾(jia)角，減(jian)小泡管(guan)與夾(jia)板的接觸(chu)面積。
（4） 機頭溫度太(tai)低(di)，出料困難(nan)，膜(mo)泡跳動(dong)。應適當(dang)提高機頭溫度及增加螺桿轉(zhuan)速。
5、薄膜表面發花
故障(zhang)分析(xi)及(ji)排除方(fang)法：
（1） 機(ji)(ji)身(shen)(shen)或機(ji)(ji)頭(tou)(tou)溫度偏低，熔料塑化不(bu)良。應(ying)適當提高(gao)機(ji)(ji)身(shen)(shen)或機(ji)(ji)頭(tou)(tou)溫度（2） 螺桿轉速(su)太快。應適當減慢。
（3） 螺桿溫(wen)度太高或太低(di)。應通過(guo)調整螺桿內(nei)冷卻(que)介質的(de)流量(liang)，將(jiang)螺桿溫(wen)度控(kong)制在適宜的(de)溫(wen)度范圍內(nei)。
6、掛料線明顯
故障分析(xi)及排除方法：
（1） 口模出料(liao)口處有分解物料(liao)或(huo)雜質(zhi)粘附。應用銅鏟將雜質(zhi)或(huo)焦料(liao)刮(gua)除，嚴(yan)重(zhong)時應頂(ding)出芯棒進行清(qing)理。（2） 口模(mo)被碰(peng)傷(shang)。應(ying)修整口模(mo)。
（3） 機頭內壓太(tai)小。應(ying)增加過濾網。
（4） 熔(rong)料溫(wen)度太高。應適當降低機身及機頭(tou)溫(wen)度。
7、接縫線痕跡明顯
故障(zhang)分析及排除方法：
（1） 機(ji)頭(tou)或機(ji)頭(tou)連接器溫(wen)度(du)太(tai)高。應適當降(jiang)低。但溫(wen)度(du)不能太(tai)低，否(fou)則(ze)，仍會產(chan)生接縫線。（2） 芯(xin)棒尖端(duan)部位(wei)有焦料(liao)粘附(fu)。應修(xiu)改(gai)芯(xin)棒尖端(duan)部位(wei)的形(xing)狀，使其圓滑過渡。
（3） 機頭(tou)機構設計不合理。應修改機頭(tou)設計。
8、透明度不良
故(gu)障分(fen)析及排除方法：
（1） 機身(shen)或機頭溫(wen)度太低。應適當提高。（2） 泡管(guan)冷卻(que)不(bu)足(zu)。應提高冷卻(que)系(xi)統的(de)冷卻(que)效率，加(jia)大風(feng)環的(de)風(feng)壓及風(feng)量，也可適當降低擠出速度。
9、薄膜中有僵塊
故障分析(xi)及(ji)排除方法(fa)：
（1） 過(guo)濾(lv)網(wang)被頂破。應(ying)更(geng)換過(guo)濾(lv)網(wang)。（2） 成型(xing)溫度控制不(bu)當(dang)。應適當(dang)調整。一般情況下，如果成型(xing)溫度偏低，熔料塑化不(bu)良，容易重(zhong)孫(sun)女聲冷(leng)料僵(jiang)塊。
10、氣泡
故(gu)障分析及排除(chu)方法：
（1） 原(yuan)料未充分干(gan)燥，水分含量太高。應進行(xing)預(yu)干(gan)燥處(chu)理(li)。（2） 機(ji)筒或料斗部位冷(leng)卻水滲漏。應(ying)檢修(xiu)冷(leng)卻管道及裝置，排除滲漏。
11、薄膜皺折
故(gu)障分析(xi)及排除方法(fa)：
（1） 薄膜(mo)厚(hou)薄不均勻(yun)。應調整(zheng)薄膜(mo)厚(hou)度(du)。（2） 冷(leng)卻不(bu)足(zu)或(huo)冷(leng)卻不(bu)均勻。應加強冷(leng)卻效率或(huo)適(shi)當(dang)降低成(cheng)型速度(du)。
（3） 人(ren)字夾(jia)板或牽引輥與機頭中(zhong)心未對準。應重(zhong)新校(xiao)準中(zhong)心線。
（4） 人(ren)字(zi)夾(jia)板(ban)的(de)(de)夾(jia)角太大(da)。應適當減小夾(jia)角。有時，人(ren)字(zi)夾(jia)板(ban)的(de)(de)夾(jia)角與泡管直徑不相適應，應進(jin)行調整，夾(jia)板(ban)的(de)(de)幾何形狀應對稱。
（5） 牽引輥(gun)的(de)(de)夾(jia)緊(jin)(jin)力不均勻(yun)，松緊(jin)(jin)不一。應適當調整夾(jia)緊(jin)(jin)力，使輥(gun)面上的(de)(de)夾(jia)緊(jin)(jin)力均 勻(yun)分布(bu)。
（6） 收(shou)卷(juan)張力(li)不恒定。應(ying)調節收(shou)卷(juan)摩(mo)擦盤摩(mo)擦力(li)的大小，保證收(shou)卷(juan)張力(li)恒定。
（7） 機頭(tou)安(an)裝不平(ping)。應校(xiao)正機頭(tou)的水平(ping)度。
（8） 泡管外界的(de)氣流不穩定(ding)。應在泡管周圍攔(lan)屏風，保(bao)持泡管周圍氣流的(de)穩定(ding)。
12、收卷不平
故(gu)障(zhang)分析及排除方法：
（1） 薄膜(mo)(mo)厚度不均勻。應調整(zheng)薄膜(mo)(mo)厚度。（2） 冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)足或不(bu)(bu)均勻。應加(jia)強冷(leng)卻(que)及調整風環的(de)風量。
（3） 牽引官(guan)夾(jia)緊(jin)(jin)力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾(jia)緊(jin)(jin)力，使輥面上(shang)的夾(jia)緊(jin)(jin)力均勻一致。
（4） 泡管(guan)中的空氣(qi)夾(jia)帶到膜(mo)片中，造成皺折。應(ying)調整夾(jia)亙的夾(jia)緊力，排除膜(mo)管(guan)內氣(qi)體。
13、薄膜開口性不良
故(gu)障分析及(ji)排除方法(fa)：
（1） 機(ji)(ji)身及機(ji)(ji)頭溫度(du)太高。應(ying)適當降低。（2） 牽引輥夾緊力太大或牽引速度(du)太快，冷卻(que)不良。應調(diao)小夾緊力或降(jiang)低牽引速度(du)。
（3） 冷(leng)卻不良。應提高冷(leng)卻系統(tong)的冷(leng)卻效率。
（4） 潤滑(hua)劑用量(liang)太少。應添(tian)加適量(liang)的內潤滑(hua)劑。
（5） 增塑(su)劑用量(liang)太多。應(ying)減少其用量(liang)，盡可能選(xuan)用高效增塑(su)劑。
14、霜線太高
故障分(fen)析及排除方(fang)法：
（1） 機頭溫度太(tai)高。應適當降低。（2） 擠出(chu)量太(tai)大。應適(shi)當降低(di)螺(luo)桿轉速。
（3） 冷卻(que)不足。應(ying)加大冷卻(que)風環的(de)風量。
15、霜線太低
故障分(fen)析及排除方(fang)法：
（1） 機頭溫度太(tai)低(di)。應適當(dang)提高。（2） 擠出量太少(shao)。應適(shi)當提高螺桿轉速(su)。
（3） 冷卻(que)過(guo)量。應減少(shao)冷卻(que)風環(huan)的風量。
在以上多種故障中，水份含量的影響面是較為廣泛的，因此水份含量的檢測、控制以及后期對于料的烘干都是必須要做的。
塑料(liao)薄膜水(shui)份檢測儀儀介紹
塑料薄膜水份檢測儀技術CS-003型在繼承了冠亞以往設備優異性能的同時，更多是集合了現代化的科技亮點，實現了高智能化的設計理念。在設備顯示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通過全屏觸控的模式在液晶屏上直接進行測試參數、條件設定等，實現了人機一體化的操作模式，改變了一往水份儀設備不能實時觀看數據過程變化的弊端，分析完畢后，儀器屏幕自動鎖定最終的數據。
塑料薄膜水份檢測儀CS-003獲得了國家多項技術專利，比如：《201820840431.2 新型塑料含水率測定》、《ZL 2017 2 0425727.3 肉類水分快速測定儀》、《一種工業產品的水分檢測設備》、《一種新型水分儀加熱處理系統設備》、《201530405953.1水分儀》各種測量數據結果鎖定在液晶顯示在液晶大屏幕上。而且整個測試過程中全自動完成，真正做到了高效、環保、節約企業檢測成本，節約能源消耗。已經得到廣泛應用與推廣。
塑(su)料(liao)薄膜水(shui)份測定(ding)儀數據軟(ruan)件功能
①準確顯示樣品測試過程中水分變化曲線,實現數據傳輸、分析、保存、打印等功能；
②實時展現水份值、溫度值、干重值三條曲線，可自由選擇單條曲線坐標；
③軟件界面同時顯示8種參數（水份值%、干重%、當前溫度、設定溫度、當前重量、初始重量、測試時間、判別時間）；
④USB通訊接口，可以在儀器與軟件之間交換控制，生成A4形式的標準報告；
⑤測試完成，可直接通過辦公室打印機或者微型打印機打印測試數據；
⑥時間節點的選擇性，測試過程中當移動鼠標定位數據曲線時，可實時顯示當下樣品三坐標值；
該操作系統目前已申請知識產權（含水率測定設備操作管理系統軟件著作權）；
| CS-003薄膜水份檢測儀應用 | ||
| 1 | 稱重范圍 | 0.001g-230.000g |
| 2 | 水分測定范圍 | 0.001%-100% |
| 3 | 固含量測定范圍(wei) | 100-0.001% |
| 4 | 專利 | 一種工業產(chan)品(pin)的水分檢測設(she)備(bei) |
| 5 | 測試模式 | 快速（可選：自動(dong)、定時、階梯(ti)定時、階梯(ti)自動(dong)） |
| 6 | 稱重系統 | RMH |
| 7 | 加熱溫(wen)度范(fan)圍 | 環(huan)境溫度-264.9℃ |
| 8 | 溫度誤差 | ≤0.5℃ |
| 測試恒重溫度誤差 | ≤0.4℃ | |
| 9 | 溫度分辨(bian)率(lv) | 0.1℃ |
| 10 | 專利 | 一種新(xin)型水分儀加(jia)熱處理系(xi)統設備 |
| 11 | 加熱(re)源 | 分子(zi)源 |
| 12 | 固含量(liang)精度 | 0.001%. |
| 13 | 顯(xian)示 | 彩色(se)7寸液晶觸(chu)摸屏 |
| 14 | 溫度窗口 | 實(shi)時顯示當下環境溫度 |
| 15 | 環境溫度顯示誤(wu)差 | ≤0.5℃ |
| 16 | 設備數據存儲 | 存儲100組數據 |
| 17 | 打(da)印機標配 | 熱敏打印（選配(pei)） |
| 針式（選配） | ||
| 18 | 專利 | 新型快速固(gu)含量測定 |
| 19 | 樣(yang)品盤 | 特質 |
| 20 | USB通(tong)訊（標配） | 上(shang)層數據分析(xi)軟(ruan)件 |
| 21 | 參數20種 | 水(shui)分(fen)值(%)，干(gan)重(zhong)（%），當(dang)前溫(wen)(wen)度(du)（分(fen)辨率0.1℃），設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)（分(fen)辨率0.1℃）,當(dang)前重(zhong)量（g）,初始(shi)重(zhong)量（g）,測試時(shi)間（S）,判別時(shi)間（S）；日期（年、月、日）；時(shi)間（小時(shi)、分(fen)、秒）,自(zi)動模(mo)(mo)式(shi)；定(ding)時(shi)模(mo)(mo)式(shi)；標配軟件：水(shui)分(fen)值%曲(qu)(qu)線、干(gan)重(zhong)%曲(qu)(qu)線、溫(wen)(wen)度(du)曲(qu)(qu)線（分(fen)辨率0.1℃）、時(shi)間（S）、樣品名(ming)稱、儀(yi)器(qi)狀態(tai)、生成PDF報(bao)告、查看(kan)曲(qu)(qu)線、查看(kan)報(bao)告文件 |
| 22 | 操作模式 | 全屏幕觸控式 |
| 23 | 校準(zhun)模式 | 多種(zhong)重(zhong)量校(xiao)準模式 |
| 24 | 試(shi)樣溫度(du) | -40℃－50℃； |
| 25 | 工作環境溫度 | 5℃－50℃； |
| 26 | 相對(dui)濕度 | ≤80%RΗ； |
| 27 | 電源 | 220V±20V |
| 頻率：50Hz±1Hz | ||
0755-26553866;26544100/200/300
