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塑膠行業造粒工藝需要考慮到的因素

2019-12-07(817)次瀏覽

      【冠亞(ya)技(ji)術CS-008塑(su)(su)(su)(su)膠水分測定(ding)儀】塑(su)(su)(su)(su)料(liao)造粒(li)工(gong)(gong)序是將(jiang)高聚物(wu)樹(shu)脂與各種添加(jia)劑(ji)、助劑(ji),經(jing)過(guo)計(ji)量、棍合、塑(su)(su)(su)(su)化、切粒(li)制(zhi)成(cheng)顆(ke)粒(li)狀塑(su)(su)(su)(su)料(liao)的生產過(guo)程(cheng),塑(su)(su)(su)(su)料(liao)顆(ke)粒(li)是塑(su)(su)(su)(su)料(liao)成(cheng)型加(jia)工(gong)(gong)業的半成(cheng)品,也(ye)是擠出、注塑(su)(su)(su)(su)、中空吹(chui)塑(su)(su)(su)(su)、發泡等成(cheng)型加(jia)工(gong)(gong)生產的原材(cai)料(liao)。

造粒是受多種因素影響的工藝過程,選擇(ze)適宜的造粒方式需要考(kao)慮以下(xia)因素:??


1、原料的特(te)性

      原(yuan)料(liao)特(te)性的(de)(de)選擇,需考察粉(fen)料(liao)是(shi)(shi)否有足(zu)(zu)夠的(de)(de)細(xi)度(du)來保證(zheng)滾動造粒的(de)(de)進行;若選用(yong)擠出造粒,原(yuan)料(liao)與(yu)水捏(nie)合(he)后的(de)(de)塑(su)性是(shi)(shi)否足(zu)(zu)夠;若是(shi)(shi)濕(shi)法粉(fen)磨(mo)或(huo)液相合(he)成的(de)(de)漿狀產物(wu),是(shi)(shi)否容易霧(wu)化;若采用(yong)噴漿造粒,原(yuan)料(liao)的(de)(de)熱敏性怎樣。??


2、處理(li)能(neng)力的要求

      不同造(zao)粒(li)方法的單位(wei)時間處理量差別不小,必須考慮設備投資和加(jia)工(gong)成本。??


3、產品(pin)粒(li)度分布

      不同(tong)造(zao)粒方式所(suo)得(de)產品(pin)粒度(du)的差異很大(da),如噴漿造(zao)粒的粒度(du)小,而壓縮造(zao)粒的產品(pin)粒徑可以(yi)很大(da),應根據所(suo)需(xu)造(zao)粒選擇造(zao)粒方式。??


4、產品顆粒形狀

      攪拌混合造粒(li)、流化造粒(li)等方法得到的(de)產(chan)物(wu)是形(xing)(xing)狀不十分規(gui)則(ze)的(de)球形(xing)(xing)顆(ke)粒(li);而滾動成(cheng)球可(ke)獲得較光(guang)滑(hua)的(de)圓球體(ti);對(dui)于特(te)殊形(xing)(xing)狀的(de)規(gui)則(ze)顆(ke)粒(li)制備(bei)則(ze)需要借助(zhu)壓(ya)縮和(he)擠出造粒(li)的(de)方式(shi)。產(chan)品顆(ke)粒(li)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)選擇應考(kao)慮后(hou)續工藝的(de)要求和(he)方便。??


5、產品顆(ke)粒強度

      對顆(ke)粒(li)(li)(li)強度要求不(bu)高或不(bu)希望(wang)其(qi)強度太(tai)高的(de)條件下(xia)(如(ru)速溶食品)可選用噴漿早離得?方(fang)式;若要求顆(ke)粒(li)(li)(li)強度很高在需(xu)要選用壓縮造粒(li)(li)(li),添加粘(zhan)合(he)劑(ji),甚至成型后(hou)再(zai)燒結,如(ru)研磨介質顆(ke)粒(li)(li)(li)的(de)生產。


6、產品(pin)顆粒的孔(kong)隙率和密度(du)

      顆粒(li)的(de)(de)孔(kong)隙率(lv)和(he)密(mi)(mi)度在這兩項指標(biao)也直接影響到(dao)產(chan)(chan)品的(de)(de)強度,如用(yong)于催(cui)化劑載體顆粒(li)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan),孔(kong)隙率(lv)和(he)強度的(de)(de)同時提(ti)高(gao)是一對矛盾(dun)。孔(kong)隙率(lv)和(he)密(mi)(mi)度的(de)(de)大小可通過工(gong)藝操作參數(shu)來調整。??


7、干/濕法的選擇

      干(gan)(gan)法生產工藝(yi)將不可(ke)避(bi)免地(di)導(dao)致(zhi)粉(fen)塵(chen)產生,因而(er)不適合于(yu)有毒害性或其他(ta)危險(xian)粉(fen)料的造粒。另一方面,濕(shi)法則需要造粒后的干(gan)(gan)燥,并浪費掉一些溶(rong)劑。某(mou)些藥物不能與水接觸,或在干(gan)(gan)燥過程中再結晶形(xing)成其他(ta)結構(gou),這都不適合濕(shi)法的進行。??


8、空間限制

      不同造粒方式的設備占用空間差別很大,從節省土建投資的角(jiao)度必須(xu)考(kao)慮(lv)這一問題。??

      

      在(zai)注意上述因(yin)素的(de)同時,還應(ying)該考慮一機多用(yong)選(xuan)擇造(zao)粒與反(fan)應(ying)同時進行,如滾(gun)筒式滾(gun)動(dong)造(zao)粒設備也適合與有固(gu)相反(fan)應(ying)物存在(zai),或生產(chan)固(gu)相產(chan)物的(de)化學反(fan)應(ying)過程同時進行。流化造(zao)粒方式則同時完(wan)成(cheng)了對顆粒的(de)干燥。

造粒工藝